電火花加工因為獨特的優點在模具制造中有著舉足輕重的地位，對臺一火花機放電間隙的檢測是火花機只能控制且不可回避的一個難題。

        所謂的放電間隙就是對電流的控制。有些模具在加工的時候需要用到火花機的火花位控制，這是根據產品的要求，有些是產品表面需要有麻點，還有些是由于其他設備加工不到位，這時我們在設計產品的時侯就要考慮到火花位了。而火花位和火花機本身的放電電流是有直接關系的，電流大則間隙也大。

        放電間隙就是電極與加工工件之間的電流間隙。電極的工作方式就像電線短路，電極與工件就是電源的正負極，當電源的正負極接觸在一起，就會短路，產生電火花。電火花的大小與火花機的放電電流成正比，電流越大，電火花就越大。而電極放電間隙越大，電流就要越大，加工出來的工件就誤差越大，越不精確。放電間隙越小，相應的電流就越小，工件精準度就越高，一般根據工廠的要求來設定。

        一個穩定的放電過程，在電火花機加工的持續進行下，兩極的間隙也逐步擴大，因此需要一個放電間隙的控制調整。但因為放電過程是不可見的，間隙沒有辦法直接測量，所以間隙大小的維持是來自一組黑箱猜測。最主要的方法就是將放電脈波破壞絕緣的延遲時間的大小，與間隙大小的關系，做一個正比的歸納。選擇一個合適的參考點及增益的調整是電火花機設計的重點。